纯净的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝主要有型和型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。

  纯净的氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝主要有型和型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。

  从现有的用途，大体能把氧化铝分为两大类：一类是用作电解铝生产的冶金氧化铝，占氧化铝产量的大多数；另一类为非冶金氧化铝，包括非冶金用的氢氧化铝和氧化铝，也称之为多品种氧化铝，因其作用不同而与冶金氧化铝有较大的区别，主要体现在纯度、化学成分、形貌、形态等方面。

  冶金和建材行业要立足国内需求，严控总量扩张，优化品种结构，在产品研制、资源综合利用和节能减排等方面取得新进展。同时推动汽车、钢铁、水泥、机械制造、电解铝、稀土、电子信息、医药等行业企业兼并重组。

  1）全力发展铜、铝深加工产品和新材料等高的附加价值产业，加快发展再生资源加工园区和再生金属资源综合利用产业，严控电解铝新增产能，引导电解铝生产向能源资源丰富的西部地区转移。

  2）以电解铝、氧化铝、铜、铅、锌、镁等产品生产的全部过程节能为重点，全面推广有色金属冶炼烟气余热发电、铜材料短流程生产、金属矿山高效选矿等技术和高效节能采矿、选矿设备；重点推广新型结构铝电解槽、低温高效铝电解、电解铝液合金化成形加工技术。

  1）“十二五”时期淘汰落后产能中100千安及以下预焙槽等电解铝产能90万吨。2）重点推广新型阴极结构铝电解槽、低温高效铝电解等先进节能生产的基本工艺技术。

  对于落后产能而言，意味着产能淘汰，但对于先进的技术产能而言，则有一定有利影响。

  提出重点推进汽车、钢铁、水泥、船舶、电解铝、稀土、电子信息、医药和农业产业化共九大行业和领域兼并重组。提出到2015年，形成若干家具有核心竞争力和国际影响力的电解铝公司集团，前10家企业的冶炼产量占全国的比例达到90%。

  氧化铝企业获得准入的起步规模必须是年生产能力80万吨及以上，配套建设的铝土矿矿山比例应达到85%以上，配套资源的保障年限应在30年以上。

  按照国家政策要求的时间进度，坚决淘汰高能耗、高污染的落后生产能力，确保“十二五”期间淘汰电解铝落后产能90万吨，铜（含再生铜）冶炼80万吨，铅（含再生铅）冶炼130万吨，锌（含再生锌）冶炼65万吨。

  推动有色金属工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，实现绿色低碳循环发展。

  氧化铝产业链是从铝土矿开采开始，经过氧化铝生产、电解铝生产、铝加工等主要环节。各环节既可独立运营，也可以上下游一体化结合成为联合公司运营。近20年来，跨国铝业公司慢慢的变多地扩大一体化经营水平，在控制资源的同时，注重向铝加工产业高质量发展，以不断提升起价值链水平。

  氧化铝是原铝生产的中间原料，80%-90%用于电解生产金属铝，即普通的氧化铝，称冶金级氧化铝；其余10%-20%（或其水合物）不直接用于炼铝，而是作为陶瓷、磨料、填料、耐火材料等生产的重要原料，大范围的应用于石化、日化、医药、电子等非冶金行业，被称为多品种氧化铝、非治金级氧化铝、化学品氧化铝或特种氧化铝。

  氧化铝产业链在技术升级中不断延伸，由最初的简单铸造压延挤压向精密度领域扩展，不断拓展铝应用领域，目前大范围的应用在新兴领域如高铁、城市轨道、太阳能板、电动汽车、核电等。最高技术的铝深加工是应用在电子设备、汽车和航空领域的高压电子铝箔、钎焊箔等。

  综合来看，目前中国的氧化铝产能、产量都已位居世界第一位。近年来，随着行业投资不断加大，氧化铝行业产能过剩已开始显现，目前国家正在致力于淘汰落后产能。同时，我国氧化铝仍依赖进口，企业低利润和无利润甚至亏损地发展，不利于整个行业的长期发展。

  2012年我国氧化铝累计产量达到3771.50万吨，同比增长10.90%；

  我国氧化铝呈现贸易逆差的格局。2012年中国氧化铝行业进出口总额为198638.50万美元，其中出口额为13348.67万美元，实现贸易逆差171941.16万美元。2013年累计进口为348万吨，累计比上年同期减少24.8%。

  氧化铝生产使用的原材料主要是铝土矿，我国铝土矿对外依存度较高，而向我国出口铝土矿的企业均为国际大型矿石开采企业，拥有铝土矿山，有着较为优势的谈判地位。

  铝土矿的产品品位不一，不同矿山的铝土矿铝含量和相关的氧化铝生产的基本工艺也不一致。

  随着我国氧化铝对外依存度的上升，我国氧化铝生产企业积极向上游进行并购，以此来实现优化自身产业链的作用。

  氧化铝是原铝生产的中间原料，80%-90%用于电解生产金属铝，即普通的电解铝，称冶金级电解铝。随着我们国家电解铝行业的整体不断推进，电解铝的公司数不断下降

  我国电解铝企业规模由于我国进行产能标准提升以及市场规范，规模一直上升，单个客户购买氧化铝的数量在不断上升。

  通过以下分析可知，氧化铝行业的吸引力极低，同时面临着较高的进入壁垒，现有企业内部竞争又较为激烈，前瞻并不建议外部竞争者盲目进入氧化铝行业，综合看来，潜在进入者威胁较低。

  我国氧化铝行业目前面临着严重的产能过剩，这样一个时间段进入氧化铝行业，风险极大。

  2013年7月24日，工信部出台了《铝行业规范条件》，进一步对氧化铝的准入条件和运行条件进行了规范，使得进入的壁垒不断提高。

  目前氧化铝行业企业基本都在生死线上挣扎，这样一个时间段进入的潜在竞争者，会面临行业内部企业的强烈的反击。

  以下分别从竞争数量、行业增长率、退出壁垒、竞争层次分析现有企业的竞争情况。分析可得，行业处于产能严重超过标准，内部竞争较为激烈。

  我国氧化铝行业公司数在2011年以来的产能压缩以及市场不景气带来的企业关停倒闭中，已经在不断减少，未来我国氧化铝行业的下游需求将会较为稳定，可以预期，内部竞争者的数量会促进减少。

  2012年我国氧化铝产量3771.50万吨，但产能达到5400万吨，行业下游需求低迷，整体行业呈现低增长，2013年以来，行业甚至会出现更大面积的亏损和负增长。

  氧化铝产品同质化程度高，属于市场上的标准化产品，公司竞争主要是成本之间的竞争。