该【油品脱色剂的制作的过程 】是由【开心果】上传分享，文档一共【3】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【油品脱色剂的制作的过程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。油品脱色剂的制作的过程专利名称:油品脱色剂的制作的过程技术领域:本发明涉及一种油品脱色剂,属于石油化学工业产品。背景技术:目前,由于中小型炼油厂经催化裂化焦化等方法生产的柴油,含有大量的硫、氮、氧的杂环化合物,烯烃化合物及酚类物质,使柴油的稳定性差,放置几天后,有些甚至一天即变色、浑浊,并产生大量胶质和沉渣,非烃类化合物特别是非碱性氧化物,如吡咯类、四氧咔唑等性质很不稳定,容易氧化成过氧化物并引起烃类氧化,喹琳类在非碱性氧化物共存时具有氧化催化作用,能加速氧化物生成和烃类氧化,上述这些反应不仅使柴油的色泽加深,影响油品的使用价值,而且在油品中还会伴随产生大量的黑色不溶性胶状沉积物,造成供油管路的堵塞,影响正常供油,这种燃料燃烧物在发动机喷嘴上形成积碳,加剧发动机磨损并造成喷嘴堵塞。现存技术解决氧化变黑柴油脱色的方法是采用加入工业硫酸搅拌,反应沉淀后,再加入氢氧化钠中和或者加入活性白土吸附,但这些工艺脱色复杂、出渣多、稳定期短、易还原。1279269A,仅能对催化柴油做处理,而不能对其它柴油如焦化柴油、热裂化柴油及含有较多氧化不溶物及胶质的成品柴油做处理。这些已公开的专利方法不足①仅适应催化柴油,对焦化柴油、洗油、热裂化柴油,废机油、废橡胶炼油时所氧化过的黑柴油无效。②脱色工艺复杂,添加量大,成本高。③出渣多,达到510%,不稳定,易还原。所以以上描述的专利实际上不能推广应用。根据这一现象,本人当地考验查证,经过多年潜心研制,开发出了一种新型油品脱色剂,以清洁剂硫酸(含量98%)、助溶剂无水乙醇、改性剂油酸组合而成,适合使用的范围广,适应催化热裂化焦化柴油、洗油及废轮胎、废橡胶、废机油炼油时所氧化过的黑柴油都适应,操作便捷、用量小、出渣率低、稳定期长、不还原、清澈透明。发明内容本发明的目的是提供一种克服现存技术中的不足之处,而提供一种配方工艺简单,能在常温常压下操作,没污染的油品脱色剂。其特点工艺简单、使用起来更便捷,用量小、成本低、原料易购,适应范围广。本发明的油品脱色剂,是由清洁剂硫酸(含量98%)、助溶剂无水乙醇、改性剂油酸组成,在常温常压下通过搅拌生产出高效柴油脱色剂。本发明的内容是一种油品脱色剂,本发明的目的能够最终靠以下方式来完成。本发明油品脱色剂的组份配比为重量百分比硫酸(彡98%)6075%无水乙醇2030%油酸515%本发明油品脱色剂的组份配比还可以为重量百分比硫酸(彡98%)6570%无水乙醇2226%油酸412%本发明的配制方法是将上述各种原料按配比,按顺序加入容器中搅拌515分钟,即可制成油品脱色剂。本发明的油品脱色剂,经过近几年的实际应用,在成都、东莞、濮阳、茂名等地二十多家企业已使用证明其特点,达到其使用目的(用量配比黑柴油98%,脱色剂2%)。第一油品损耗少,气味纯正,其出渣率彡2%,色度达到国标,稳定期长、不还原、清澈透明。第二适合使用的范围广,适应催化热裂化焦化柴油、洗油及废轮胎、废橡胶、废机油炼油时所氧化过的黑柴油都适应。第三成本低、用量小,少工、省时、省力,操作便捷快捷。第四解决了废弃物的处理难问题,用该剂洗出的废渣,不结块、不粘结、不凝固,可废物利用,解决了环保问题。具体实施例方式实施例I硫酸(彡98%)66%无水乙醇26%油酸8%实施例2硫酸(彡98%)68%无水乙醇22%油酸10%以上两种实施例的操作的流程及条件相同,既在常温常压下操作,按任何一种实施例选择后加入搅拌容器中,搅拌515分钟,即可得到油品脱色剂。在濮阳一炼油厂生产的焦化柴油,即已氧化过的柴油(黑柴油),采用本发明实施例I所提供的脱色剂,加剂量为2%,常温常压搅拌反应2小时,放出沉渣,出渣率仅为2%。按ASTMD1500标准测试色度,,色度即达到国标。附表(色度按ASTMD1500标准测试)6月I曰I6月11曰I6月21曰I7月I曰I7月11曰,其特征是其各组份及重量百分比含量如下硫酸(彡98%)6075%无水乙醇2030%油酸515%。,其特征是其各组份及重量百分比含量如下硫酸(彡98%)6570%无水乙醇2226%油酸412%。全文摘要本发明涉及一种油品脱色剂。此种脱色剂是由硫酸(≥98%)、无水乙醇、油酸组成,按比例、按顺序在常温常压下操作配置,没有三废污染、成本低、原料易购、工艺简单、使用起来更便捷。本发明可以将催化裂化焦化及废机油、废橡胶炼油时所产生氧化过的黑柴油脱色,色度达到国标。